Моделирование 6 подземных рудников позволило выявить 2,5 млрд. руб. экономии

Задача

Головной офис не может проверить обоснованность количества техники, запрашиваемой рудниками. Рудники жалуются на нехватку техники для выполнения производственного плана.
Оценить эффективность новых технологий добычи и транспортировки руды сложно из-за множества переменных ограничений и нелинейных взаимосвязей в подземных рудниках.

Заказчик

Норникель — один из крупнейших в мире производителей аффинированного никеля и палладия, управляющий сложными подземными горнодобывающими активами в Евразии.

Решение

Проверить выполнимость горного плана и оценить влияние новых технологий с помощью имитационных моделей.
Проанализировать сценарии в MineTwin для определения необходимого количества техники к закупке на каждый год.

Результаты

Экономия 2,5 млрд. руб. благодаря оптимизации парка техники.
ROI от внедрения MineTwin превысил 800% за счёт более эффективного планирования и перераспределения техники между рудниками.
Рассчитана рентабельность 10 инновационных инициатив, включая использование скоростных проходческих комплексов, рельсовых транспортёров, пересменку «на горячую» и другие.

Контекст проекта

Норникель, ведущий мировой производитель никеля и палладия, внедрил систему поддержки принятия решений на основе моделирования (MineTwin) для повышения качества планирования и координации на шести своих подземных рудниках.
Модель используется более трёх лет и поддерживается командой из трёх специалистов в головном офисе.

Цель

Повысить точность и эффективность оперативного планирования и устранить разрыв между стратегическим и краткосрочным планированием техники.

Традиционные инструменты планирования не учитывают сложные взаимодействия ресурсов и ограничения, особенно касающиеся координации техники и выполнения сменных заданий.

Решение

Разработана высокоточная имитационная модель, воспроизводящая работу шести подземных рудников. Модель учитывает правила планирования смен и внутрисменное взаимодействие персонала и техники, в том числе логику для учета ключевых ограничений, таких как:

• Взаимодействие погрузчиков и самосвалов (ПДМ и транспортные машины)
• Доступность и перемещение оборудования
• Выполнение производственных целей (дневных, декадных, месячных)
• Геотехнические и геологические ограничения

MineTwin стал связующим звеном между стратегическим планом освоения месторождений и его фактической реализацией, позволяя проверять выполнимость годовых, месячных и суточных планов с учетом реальных ограничений.

Результаты внедрения

• Смоделировано более 10 типов технологического оборудования
• Учтено более 500 единиц техники
• Рассчитан с использованием модели размер парка вспомогательной техники
• Оптимизирован основной парк техники по результатам моделирования
• Оценено с помощью MineTwin силами внутренних специалистов множество бизнес-кейсов

Ключевые преимущества MineTwin

Прозрачность: Повышает видимость процессов на руднике, позволяя анализировать ключевые KPI
Точность планирования: Поддерживает реалистичное планирование с учётом ограничений и логики процессов
Масштабируемость: Одна модель и команда поддерживают шесть рудников, снижая затраты и обеспечивая единый подход
Основа для цифрового двойника: Логика симуляции закладывает фундамент для полноценного цифрового двойника, объединяющего планирование, диспетчеризацию и исполнение.

Центр компетенций MineTwin

В техническом подразделении клиента создан центр компетенций MineTwin, поддерживающий моделирование для шести подземных рудников.

Команда из 3–5 специалистов разрабатывает и сопровождает модели, применяя их для расчета численности техники, графиков её работы и анализа сценариев.

Внутренний центр позволяет быстро вносить изменения, наращивать экспертизу и снижать зависимость от подрядчиков, формируя ядро цифровой системы планирования добычи.